在现代自动控制中，调节阀起着重要作用。 

流动的液体，气体或固体粉末的正确分配和控制需要调节阀来实现输送能力和效率的关键因素。 

今天我们正在研究和分析气力输送系统中的调节阀。  

1。气动控制阀模型和网格划分  

图1显示了建立的速度控制阀模型。 

考虑到阀门中的流动为平面对称结构，建立了三维轴对称模型以节省计算资源。   

图1：调节阀模型 

根据阀门的几何特性，阀门中复杂的流道和节流阀开口部分细化，网格划分如图2所示。

在迭代中过程，压力梯度和速度梯度是自适应函数，网格自适应细化，有助于改善解的特征。\\ n    

图2：调节器网络 

2。数值模拟  

CFD软件用于模拟阀门内的流场。同时给出了流场压力等值线图和速度流量图的可视化结果，便于改善流道。  ## ＃2.1仿真结果  

为了研究气动调节阀在不同工况下的特性，在阀门的不同开度和进口速度下进行了模拟计算。出口压力作为边界条件。  

图3显示了调节阀在相同开度下以不同流速输出时阀芯的入口压力。  \\ n  

图3：进口压力与流量曲线 

从图3中可以看出，当开度固定时，入口压力随着流速的增加而增加。 

特别是在小开口时，入口压力会急剧增加。此时，阀门中的最小压力将低于大气压力。将出现气穴甚至空化，这将影响流体的流动。 

应避免出现这种情况;当开口很大时，由流量增加引起的压力变化逐渐变小。  

阀芯上的不平衡力与研究所需的参数直接相关。气动控制阀的特点和阀门的性能特点。因此，有必要研究调节阀的不平衡力。 

但是，由于当阀芯处于中间位置时难以用公式表示不平衡力，阀芯的静态不平衡力一般不准确，因为调节阀的调节阀的执行器的设计完全关闭。 

调节阀的不平衡力是指由直行程的阀芯接收的流体的轴向力。 

因此，阀门内的流场压力分布沿阀芯的表面积积分，即阀芯的轴向力，即调节阀的不平衡力。 r \\ n  

 2.2可视化分析  

气动调节阀内部流场的模拟计算可以获得流场中任何位置的压力和速度阀门。 

空间有限，结合流场的特征，给出了代表性的可视化。 

图。图5和图6分别是芯轴开度25mm和阀轴对称平面的流场压力分布图和速度损失图。 \\ n  

如图所示4，节流部分，随着节流面积减小，流线收缩，速度增加，动能增加，压力降低，出口流道拐角处的压力值低，容易产生气穴现象。 

更改

进展。   

图4：阀轴对称平面的压力分布 

从图5可以看出，角落处出现了一个涡旋阀芯和阀门出口处的流量损失很大，在优化流路时需要考虑。\\ n    \\ n 

图5：速度矢量阀轴对称平面 

我看到了气动输送系统中调节阀的工作原理，现在我知道如何使用它了。  

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